Наиболее распространенным способом подготовки поверхности перед нанесением современных лакокрасочных покрытий является сухая абразивоструйная обработка. Эта технология нашла свое применение практически во всех отраслях промышленности, где, так или иначе, производятся изделия из металла. Основное преимущество именно этого способа обработки заключается в существенном увеличении площади поверхности соприкосновения с лакокрасочными материалами. Такое увеличение происходит в 5-10 раз. Таким образом, и происходит увеличение адгезии будущего покрытия.
Абразивоструйная обработка является достаточно дорогостоящей технологией и может занимать до 70% от общей стоимости нанесения покрытия. В связи с этим понятно желание многих исполнителей уменьшить стоимость работ. Однако это не всегда осуществляется правильно, т.е. в некоторых случаях неоправданная экономия на закупке тех или иных составляющих и оборудования в целом приводит к увеличению стоимости очистки.
Мы излагаем наш взгляд на оптимизацию процесса абразивоструйной обработки. В качестве критерия, позволяющего оценить результаты внедрения тех или иных мероприятий в эту технологию, принимается стоимость очистки 1 кв.м.
С 1 кв.м = ∑ Сi/S, где
∑ Сi – сумма всех затрат на обработку
S – площадь очищенной поверхности
Затраты на очистку представляют собой сумму всех необходимых затрат, которые возникают при обработке поверхности. К ним могут быть отнесены следующие затраты:
1. Амортизационные отчисления, связанные с износом комплекса оборудования.
2. Стоимость запасных частей, изнашивающихся в процессе работы.
3. Стоимость сжатого воздуха.
4. Стоимость безвозвратного расхода абразива (затраты на приобретение и утилизацию отработанного абразива).
5. Затраты на заработную плату основных рабочих.
6. Затраты на накладные расходы (косвенные расходы, которые возникают в процессе работы).
В процессе принятия решения по реализации того или иного мероприятия в настоящее время в большей степени обращается внимание на снижения числителя вышеуказанного отношения, т.е. на снижение затрат (Сумма Сi). Это кажется абсолютным критерием для выбора нового оборудования, абразива, запасных частей и т.д. Однако следует иметь в виду, что отношение уменьшается не только в случае снижения числителя, но и тогда, когда знаменатель растет быстрее, чем числитель. Нагляднее всего это будет выглядеть, если мы и числитель, и знаменатель поделим на время обработки.
С 1 кв.м = (∑ Сi/Т)/(S/Т) = ∑ Сi час/V, где
∑ Сi час – затраты на 1 час работы
V – скорость очистки (кв.м./час)
Именно увеличению скорости очистки посвящены усилия всех передовых производителей оборудования. Безусловно, новые техни ческие решения предполагают применения новых дорогостоящих материалов, технологий, что в свою очередь влияет на конечную стоимость оборудования и комплектующих. Однако это вовсе не обязательно увеличивает стоимость обработки 1 кв.м. Самый очевидный пример тому состоит в изготовлении сопла Вентури. Прямые сопла с таким же внутренним покрытием, как и сопла Вентури имеют ту же самую продолжительность работы, однако скорость вылета абразива из прямых сопел примерно в 1.5 раза ниже, чем у сопел Вентури. Казалось бы, и сами сопла дороже, и износ абразива увеличивается в связи с увеличением скорости частиц, однако все эти затраты полностью компенсируются увеличением скорости очистки минимум в два раза. Еще более очевидным это становится, если посмотреть на структуру затрат на обработку 1 кв.м. Часовая стоимость износа запасных частей составляет не более 25% общих часовых затрат. Стоимость износа сопла в свою очередь составляет только часть стоимости износа запасных частей, т.к. сюда, кроме этого, относится износ шлангов, фитинга, фильтров и т.д. Поэтому, даже при 3-х кратном росте стоимости сопла Вентури по сравнению с прямым соплом, рост этой составляющей будет существенно ниже, нежели 100% рост производительности. Аналогичные примеры можно привести и по абразиву, и по компрессорной технике, и по оборудованию для сбора и регенерации абразива.
В конечном счете, все составляющие данной технологии определяют скорость очистки. Отсутствие эффективной вентиляции, современного защитного снаряжения для оператора, плохо очищенный при повторном использовании абразив резко снижают скорость обработки. Что, естественно, приводит к увеличению стоимости очистки 1 кв.м. Кроме того, существует взаимосвязь и между составляющими стоимости обработки. Так, например, использование стальной дроби по сравнению с чугунной ведет к снижению нагрузки на фильтры, уменьшая удельный вес этой составляющей в стоимости очистки.
В связи с вышеперечисленным, экономика процесса обработки представляется нам более сложным процессом, нежели простое сопоставление стоимости и долговечности того или иного элемента. Использование современных дорогостоящих на первый взгляд элементов абразивоструйной технологии вовсе не приводит к ухудшению экономических показателей.
Размер получаемой прибыли зависит не от стоимости закупаемых материалов, оборудования, запасных частей, а от оптимального выбора этих составляющих применительно к конкретным условиям работы. Именно осознанный, заранее просчитанный выбор этих элементов, позволяет добиться хороших финансовых результатов.